水泥空心磚機是以粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣、水泥等為主要原料生產水泥空心磚的磚機設備，是大力介導的環保型建材設備。
1.實現砌塊生產全線自動化，節約了操作時間，提供生產效率。
2.料車旋轉強制下料裝置，解決多孔磚布料難題。
3.配置面料加料裝置，二次布料可生產各種彩面或通體地磚。
4.一機多用，更換模具可生產不同規格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。
5.控制系統具有自鎖功能，避免了誤動作產生。可通過電話連線實現遠程故障診斷，實時保障客戶生產的順利進行。
（1）布料機構： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內；
（2）機架： 主要用力支撐設備的各部件以及承受磚成型時的壓制力；
（3）料倉： 主要用來儲存物料；
（4）壓頭： 主要用來為設備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；
（5）供板機構： 主要用來托板的傳送，分前供板和側供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機構；
（6）升降工作臺： 主要是拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成形，下降時用于將成型磚拖出；
（7）控制柜： 主要用來安裝設備的控制系統；
（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺上的成形磚送出。
出廠的機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，空心磚機安裝時應進行下列檢查：
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。
3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。
堅持以提高產品競爭力為核心地科研發展戰略以‘科研攻關，技術引進，技術改進’和‘產學，研’兩個三集合為主線。
關注微信平臺
